釬焊采用液相線溫度比母材固相線溫度低的金屬材料作釬料，將零件和釬料加熱到釬料熔化，利用液態釬料潤濕母材、填充接頭間隙并與母材相互溶解和擴散，隨后，液態釬料結晶凝固，從而實現零件的連接。
釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復雜和由不同材料組成的構件，如蜂窩結構板、透平葉片、硬質合金刀具和印刷電路板等。釬焊前對工件必須進行細致加工和嚴格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證接口裝配間隙。間隙一般要求在 0.01~0.1毫米之間。
較之熔焊，釬焊時母材不熔化，僅釬料熔化；
當然，釬焊形成的焊縫稱為釬縫。釬焊所用的填充金屬稱為釬料。
釬焊過程:表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起，把釬料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。當工件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點溫度后，釬料熔化(工件未熔化)，并借助毛細管作用被吸入和充滿固態工件間隙之間，液態釬料與工件金屬相互擴散溶解，冷疑后即形成釬焊接頭。
(一)釬料的潤濕與鋪展
釬焊時，只有熔化的液體釬料很好地潤濕母材表面才能填滿釬縫。衡量釬料對母材潤濕能力的大小，可用釬料(液相)與母材(固相)相接觸時的接觸夾角大小來表示。影響釬料潤濕母材的主要因素有：
1．釬料和母材的成份
若釬料與母材在固態和液態下均不發生物理化學作用，則他們之間的潤濕作用就很差，如鉛與鐵。若釬料與母材能相互溶解或形成化合物，則認為釬料能較好地潤濕母材，例如銀對銅。
2．釬焊溫度
釬焊加熱溫度的升高，由于釬料表面張力下降等原因會改善釬料對母材的潤濕性，但釬焊溫度不能過高，否則會造成釬料流失，晶粒長大等缺陷。
3．母材表面氧化物
如果母材金屬表面存在氧化物，液態釬料往往會凝聚成球狀，不與母材發生潤濕，所以，釬焊前必須充分清除氧化物，才能保證良好的潤濕作用。
4．母材表面粗糙度
當釬料與母材之間作用較弱時，母材表面粗糙的溝槽起到了特殊的毛細作用，可以改善釬料在母材上的潤濕與鋪展。
5．釬劑
釬焊時使用釬劑可以清除釬料和母材表面的氧化物，改善潤濕作用。
(二)釬料的毛細流動
釬焊時，液體釬料要沿著間隙去填滿釬縫，由于間隙很小，如同毛細管，所以稱之為毛細流動。毛細流動能力的大小，能決定釬料能否填滿釬縫間隙。
影響液體釬料毛細流動的因素很多，主要有釬料的潤濕能力和接頭間隙大小等，如釬料對母材潤濕性好，接頭有較小的間隙，都可以得到良好的釬料流動與填充性能。
(三)釬料與母材的相互作用
液態釬料在毛細填隙過程中與母材發生相互物理化學作用，這些相互作用對釬焊接頭的性能影響很大，它們可以分為兩種：
1．母材向釬料的溶解
釬焊時一般都發生母材向液體釬料的溶解過程，可使釬料成份合金化，有利于提高接頭強度。但母材的過度溶解會使液體釬料的熔點和粘度升高，流動性變差，往往導致不能填滿釬縫間隙，同時可能使母材表面因過分溶解而出現凹陷等缺陷。
2．釬料組份向母材擴散
釬焊時，也出現釬料組份向母材的擴散，擴散以兩種方式進行：一種是釬料組元向整個母材晶粒內部擴散，在母材毗鄰釬縫處的一邊形成固溶體層，對接頭不會產生不良影響。另一種是釬料組元擴散到母材的晶粒邊界，常常使晶界發脆，尤其是在薄件釬焊時比較明顯。
(1)釬焊工藝的加熱溫度比較低，因此釬焊以后焊件的變形小，容易保證焊件的尺寸精度。同時，對于焊件母材的組織及性能的影響也比較小。
(2)釬焊工藝可適用于各種金屬材料、異種金屬、金屬與非金屬的連接。
(3)可以一次完成多個零件或多條釬縫的釬焊，生產率較高。
(4)可以釬焊極薄或極細的零件，以及粗細、厚薄相差很大的零件。
(5)釬焊的缺點是：釬焊接頭的耐熱能力比較差、接頭強度比較低、釬焊時表面清理及焊件裝配質量的要求比較高。
釬焊的應用
釬焊用于制造精密儀表、電氣零部件、異種金屬構件以及復雜薄板結構，如夾層構件、蜂窩結構等；也常用于釬焊各類異線與硬質合金刀具
硬釬料（釬料熔點＞450℃），如銅基、銀基、鋁基、鎳基等，具有較高的強度，可以連接承受載荷的零件，應用比較廣泛，如硬質合金刀具、自行車車架。
軟釬料（釬料熔點＜450℃），如錫、鉛、鉍等，焊接強度低，主要用于焊接不承受載荷但要求密封性好的焊件，如容器、儀表元件等。釬焊主要在機械、電機、儀表、無線電等制造業中得到廣泛應用。
| 缺陷 |
特征 |
產生原因 |
處理措施 |
預防措施 |
| 釬焊未填滿 |
接頭間隙部分未填滿 |
1． 間隙過大或過小；
2． 裝配時銅管歪斜；
3． 焊件表面不清潔
4． 焊件加熱不夠;
5． 釬料加入不夠 |
對未填滿部分重焊
1． 裝配間隙要合適；
2． 裝配時銅管不能歪斜；
3． 焊前清理焊件；
4． 均勻加熱到足夠溫度； |
|
| 釬縫成形不良 |
釬料只在一面填縫,未完成圓角,釬縫表面粗糙 |
1. 焊件加熱不均勻;
2. 保溫時間過長;
3. 焊件表面不清潔 |
補焊 |
1.均勻加熱焊件接頭區域；
2．釬焊保溫時間適當；
3．焊前焊件清理干凈； |
| 氣孔 |
釬縫表面或內部有氣孔 |
1． 焊件清理不干凈；
2． 釬縫金屬過熱；
3． 焊件潮濕； |
清除釬縫后重焊 |
1． 焊前清理焊件；
2． 降低釬焊溫度；
3． 縮短保溫時間；
4． 焊前烘干焊件； |
| 夾渣 |
釬縫中有雜質 |
1． 焊件清理不干凈；
2． 加熱不均勻；
3． 間隙不合適；
4． 釬料雜質量過高； |
清除釬縫后重焊 |
1． 焊前清理焊件；
2． 均勻加熱；
3． 合適的間隙； |
| 表面侵蝕 |
釬縫表面有凹坑或燒缺 |
1． 釬料過多；
2． 釬縫保溫時間過長； |
機械磨平； |
1． 適當釬焊溫度；
2． 適當保溫時間 |
| 焊堵 |
銅管或毛細管全部或部分堵塞； |
1． 釬料加入太多；
2． 保溫時間過長；
3． 套接長度太短；
4． 間隙過大； |
拆開清除堵塞物后重焊 |
1． 加入適當釬料；
2． 適當保溫時間；
3． 適當的套接長度； |
|
| 氧化 |
焊件表面或內部被氧化成黑色 |
1． 使用氧化焰加熱；
2． 未用霧化助焊劑；
3． 內部未充氮保護或充氮不夠； |
打磨除去氧化物并烘干 |
1． 使用中性焰加熱；
2． 使用霧化助焊劑；
3． 內部充氮保護； |
| 釬料 |
釬料流到不需釬料的焊件表面或滴落 |
1． 釬料加入太多；
2． 直接加熱釬料；
3． 加熱方法不正確； |
表面的釬料應打磨掉 |
1． 加入適量釬料；
2． 不可直接加熱釬料；
3． 正確加熱。 |
| 泄漏 |
工件中出現泄漏現象 |
1． 加熱不均勻；
2． 焊縫過熱而使磷被蒸發；
3． 焊接火焰不正確。造成結碳或被氧化；
4． 氣孔或夾渣。 |
拆開清理后重焊或補焊 |
1. 均勻加熱，均勻加入釬料；
2. 選擇正確火焰加熱；
3. 焊前清理焊件；
4. 焊前烘干焊件。 |
| 過燒 |
內、外表面氧化皮過多，并有脫落現象（不靠外力，自然脫落）所焊接頭形狀粗糙，不光滑發黑，嚴重的外套管有裂管現象 |
1．釬焊溫度過高（過高使用了氧化焰）；
2．釬焊時間過長
3．已焊好的口又不斷加熱、填料 |
用高壓氮氣或干燥空氣對銅管內外吹 |
1． 控制好加熱時間；
2． 控制好加熱的溫度 |
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