最近小編在央視的報道中看見了一期關于多層復合鋼管的報道，并說明世界就三家。小編好奇心爆棚，baidu、Google、Yahoo………. 國內好像真就不過，下面就根據網上的資料給大家介紹一下。也希望有專業的小伙伴來稿。

冶金復合雙(多)金屬鋼管把初級工業材料和高技術的冶金處理過程結合在一起，采用離心澆注管坯+擠壓(或熱軋)+冷軋(或冷拔)的生產方式獲得高品質的復合管材。它可以是一般普碳鋼與不銹鋼(如：20#和304)的復合，也可以是任意鋼種與鎳、鉻、鉬合金的復合，還可以根據用戶的要求實現多種金屬的多層復合。總之，冶金復合雙(多)金屬管是一種新型的應用管材，是服役在苛刻環境或替代價格昂貴的單金屬管材理想產品。

制造工藝：

1）、雙金屬復合管坯采用分層離心澆鑄方法制備，在液態下使兩層金屬溶合，做到了真正的冶金結合；

2）、采用大噸位黑色金屬擠壓機（或縱軋機）將雙金屬復合管坯熱擠壓（或縱軋）成無縫鋼管的生產工藝；

3）、還可進一步采用高精度冷軋管機將擠壓出的無縫鋼管軋制成精密復合管；

技術特點：

1）、離心鑄造技術是在液態下使雙層材料溶合成型，實現了界面的無間隙、連接成分平滑過渡，為實現層界面低應力的全冶金結合創造了條件；

2）、熱擠壓（或縱軋）加工技術既促進了冶金結合，又改善了雙金屬復合管綜合性能；

3）、熱擠壓是在三向壓應力條件下的金屬塑性變形，是常規軋制難生產的鎳基合金首選的生產方式；

4）、擠壓產品金屬致密度高，顯微缺陷大大減輕，產品有較高沖擊性能。同時，熱擠壓過程促進了擴散結合機制的作用。

產品特性：

1）、選擇不同牌號的基材可以使復合管獲得不同的機械性能；

2）、由于界面呈較寬成分梯度的冶金結合，基材與復合材料間有足夠的結合強度，結合層無應力集中現象；

3）、選用標準可依據API 5LD、QCX企標相關標準，也可以根據用戶對內、外層材質的工況要求采用各自適用的標準，如：外層為一般碳結鋼，內層為不銹鋼，外層執行標準GB/T8162《機構用無縫鋼管》，內層執行標準《流體輸送用不銹鋼無縫管》GB/T14976；

性能優勢：

1）、最大限度地解決傳統復合方法存在的界面脫層、復合界面應力集中、管線連接部位焊縫應力集中（或內層焊縫處開裂）、耐應力腐蝕性差等問題；

2）、選擇不同性能的復合材料，可以獲得優良的抗惡劣環境腐蝕或耐磨的能力，延長鋼管使用壽命。如果有氯離子應力腐蝕開裂產生，裂紋的擴展會遇到基材而停止。界面合金優良的抗腐蝕性能仍材非常安全；

3）、由于該種復合管結合層強度近似母材強度，因此管材受力是基層和復層的力學性能均發揮作用；

4）、具有良好的延展性以及高于其它類型復合管材的結合強度，可以方便的實現再加工或進行各種變形，如：可用這種復合管直接擠壓制造管件；

5）、可以靈活的改變基層和復層的厚度，滿足不同行業的用途和需要；

6）、可以很大程度的節約貴重金屬材料，特別是在高合金管領域具有較大成本優勢；

產品種類與應用：

1）、基管為10#、20#等的碳結鋼、合結鋼及其它鋼，內層復合13Cr、304、316、0Cr25Ni20、Inconel600等耐蝕材料或鎳基合金，主要用于內壁有耐蝕要求而外壁對強度有較高要求的流體、氣體輸送管道；

2）、基管為耐蝕不銹鋼或合金鋼，內層復合為強度較高的碳結鋼、合結鋼，如:304L/20G,外層抗堿性腐蝕，每層提高強度抗蒸汽腐蝕。主要用于造紙廠用堿回收鍋爐（黑液鍋爐）、生物垃圾爐等水冷壁管；

3）、基管為Cr5—Cr12的熱強鋼、耐熱鋼，內層復合為耐蝕不銹鋼或合金；主要用于內壁有較高耐蝕要求而外壁對腐蝕要求不高的、有一定熱強性要求的流體、氣體輸送管道；

4）、耐磨管，基層為16Mn，內層復合Cr15—Cr26高鉻鑄鋼。主要用于電廠粉煤、除灰、除渣管道；礦山尾礦充填、尾礦入庫、精礦輸送、洗選廠，及其它含沙油氣等高磨損工作環境；

此外，還可生產內、外為耐蝕不銹鋼，中間為合結、碳結鋼，或者內、外為合結、碳結鋼，中間為耐蝕不銹鋼的多層復合鋼管；還可根據用戶需求生產各種使用環境下的冶金復合的雙（多）金屬鋼管。（內層厚度為總厚度的1/3-1/2，也可根據用戶需要生產各厚度規格的復合鋼管）。