【材料課堂】史上最全模具材料介紹

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。素有“工業之母”的稱號。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。

成型模模具材料選用：

模具名稱	使用條件	推薦使用鋼號	代用鋼號	工作硬度(HRC)
輕載(拉延模) (拉深模)	簡單圓筒淺拉深	T10A	Cr2	60～62
	成形淺拉深	MnCrWV	9Mn2V,CrWMn	60～62
	大批量用落料或拉延復合模(普通材料拉伸)	Cr12MoV	Cr6WV	58～60
重載拉延模	大批量小型拉延模	SiMnMo	Cr12	60～62
	大批量大、中型拉延模	Ni-Cr 合金鑄鐵	球墨鑄鐵	45～50
	耐熱鋼、不銹鋼拉延模	Cr12MoV(大型)		65～67(滲氮)
	耐熱鋼、不銹鋼拉延模	CrW5(小型)	GT-15	64～66
彎曲、翻邊模	輕型、簡單	T10A	9CrWMn	57～60
	簡單易裂	T7A		54～56
	輕型復雜	MnCrWV		57～60
	大量生產用	Cr12MoV		57～60
	高強度鋼板及奧氏體鋼板	Cr12MoV		65～67(滲氮)
大中型彎板機通用模具	互換性要求嚴格、形狀復雜	5CrMnMo	5CrNiMo	42～48

常用冷作模具材料選用：

材料類別	材料牌號	標準號	性能比較
材料類別	材料牌號	標準號	耐磨性	韌性	切削加工性	淬火不變形性	回火穩定性	淬硬深度
碳素工具鋼	T7	GB1298-86	差	較好	好	較差	差	水淬(15～ 18)mm 油淬(5～7)mm
	T10		較差	中等	好	較差	差	水淬(15～ 18)mm 油淬(5～7)mm
	T12		較差	中等	好	較差	差
合金工具鋼	9SiCr、Cr2	GB1299-85	中等	中等	較好	中等	較差	油淬(40～ 50)mm
	9Mn2V		中等	中等	較好	較好	差	油淬≤30mm
	CrWMn		中等	中等	中等	中等	較差	油淬≤60mm
	9CrWMn		中等	中等	中等	中等	較差	油淬(40～ 50)mm
	Cr12		好	差	較差	好	較好	油淬≤200mm
	Cr12MoV		好	差	較差		較好	油淬(200～ 300)mm
	Cr4W2MoV		較好	較差	中等		中等	φ(150×150) mm 可內外淬硬達 60HRC 空淬(40～50)mm
	6W6Mo5Cr4V		較好	較好	中等	中等	中等	較深
	SiMnMo	YB/Z10-76	較好	中等	較好	較好	較差	較淺
軸承鋼	GCr15	YB9-88	中等	中等	較好	中等	較差	油淬(30～ 35)mm
高速工具鋼	W18Cr4V	YB12-77	較好	較差	較差	中等	好	深
高速工具鋼	W6Mo5Cr4V2	YB12-77	較好	中等	較差	中等	好	深
基體鋼	6Cr4Mo3Ni2 WV	–	較好	較好	中等	中等	好	深
基體鋼	65Cr4W3Mo2 VNb	–	較好	較好	中等	較好	中等	空淬≤50mm 油淬≤80mm
普通硬質合金	YG3X	YB849-75	最好	差	差	不經熱處理，無變形	最好，可達 (800～ 900)℃	不經熱處理，內外硬度均勻一致
	YG6			差
	YG8、YG8C			差
	YG15			差
	YG20C、YG25			差
鋼結硬質合金	YE65(GT35) YE50(GW50)	–	好	較差，但優于普通硬質合金	可機械加工	可熱處理，幾乎不變形	好	深

沖裁模模具材料選用：

模具類型	工作條件	推薦選用的材料牌號		硬度(HRC)
		中、小批量生產	大量生產	凸模	凹模
硅鋼片沖模	形狀簡單，沖裁硅鋼薄板厚度≤1mm 的凸、凹模	CrWMn、Cr6WV、 (Cr12)、 (Cr12MoV)	YG15、YG20 或 YG25 硬質合金；YE50 或 YE65 鋼結硬質合金(另附模套，模套材料可采用中碳鋼或 T10A)	60～62	60～64
	形狀復雜，沖裁硅鋼薄板厚度≤1mm 的凸、凹模	Cr6WV、(Cr12)、 Cr4W2MoV、 Cr2Mn2SiWMoV、 (Cr12MoV)
鋼板落料、沖孔模	形狀簡單，沖裁材料厚度≤4mm 的凸、凹模	T10A、9Mn2V、 9SiCr、GCr15	YG15、YG20 或 YG25 硬質合金；YE50 或 YE65 鋼結硬質合金(另附模套，模套材料可采用中碳鋼或 T10A)	薄板(≤4mm): 58～60 厚板:＜56	薄板(≤4mm): 60～62 厚板:＜56
	形狀復雜，沖裁材料厚度≤4mm 的凸、凹模	CrWMn、9CrWMn、 9Mn2V、Cr6WV
	沖裁材料厚度＞ 4mm，載荷較重的凸、凹模	(Cr12)、 (Cr12MoV)、 Cr4W2MoV、 Cr2Mn2SiWMoV、 5CrW2Si	同上，但模套材料需采用中碳合金鋼
沖頭	輕載荷(沖裁薄板，厚度≤4mm)	T7A、T10A、		φ＜5mm: φ＞10mm: 52～56； 56～60	–
	重載荷(沖裁薄板，厚度＞4mm)	W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V2、 6W6Mo5Cr4V
剪刀(切斷模)	剪切薄板(厚度 ≤4mm)	T10A、T12A、 9Mn2V、GCr15		45～50； 54～58	–
	剪切薄板的長剪刀	CrWMn、9CrWMn、 9Mn2V、GCr15、 Cr2Mn2SiWMoV
	剪切厚板(厚度＞ 4mm)	5CrW2Si、 Cr4W2MoV、 (Cr12MoV)		60～64
修(切) 邊模	形狀簡單的	T10A、T12A、 9Mn2V、GCr15		56～60	58～62
	形狀較復雜的	CrWMn、9Mn2V、 Cr2Mn2SiWMoV

沖剪模模具材料選用：

模具名稱	使用條件	推薦使用鋼號	代用鋼號	工作硬度(HRC)
直剪刃 (長剪刃)	薄板(＜3mm)	MnCrWV	T8A、9CrWMn	57～60
	中板(3～10mm)	9SiCr	T10A、5CrWMn	56～58
	厚板(＞10mm)	5CrW2Si	5SiMnMoV	52～56
	及不銹、耐熱薄板	Cr12MoV	–	57～59
圓剪刃 (圓盤剪)	薄板	9SiCr	Cr12MoV	57～60
	中板	5CrW2Si	–	52～56
	硅鋼片	Cr12MoV	–	57～60
成型剪刀	圓鋼(一般)	T8A	8Cr3、Cr12MoV	54～58
	(小型高壽命)	6W6Mo5Cr4V	–	58～60
	型鋼	5CrW2Si	5CrNiMo	52～56
	廢鋼	5CrMnMo	5CrMnMoV	48～53
穿孔沖頭	薄板、中板	T10A	T8A、60Si2Mn	54～58
	厚板	5CrW2Si	6CrW2Si	52～56
	奧氏體鋼薄板	Cr12MoV	W18Cr4V	58～60
	高強度鋼板	65Nb	6W6Mo5Cr4V	58～60
	偏心載荷	55SiMoV	5SiMnMoV	57～60

沖模工作零件材料選用：

模具類型	凹凸模使用條件	選用材料	熱處理(硬度)HRC
沖裁模	沖件厚度 t≤3mm,形狀簡單，批量中等	T10A(9Mn2V)	凸模	58～60
			凹模 60～62
	沖件厚度 t≤3mm,形狀復雜或沖件厚度 t＞3mm	GCr15	凸模	58～60
			凹模 62～62
	要求壽命長	W18Cr4V、120Cr4W2MoV、 W6Mo5Cr4V2	凸模	60～62
			凹模 61～63
		GW50	69～72
		YG15、YG20
	加熱沖裁	3Cr2W8、5CrNiMo、 6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2)	凸模	48～52
			凹模 51～53

彎曲模模具材料選用：

模具類型	凹凸模使用條件	選用材料	熱處理(硬度)HRC
彎曲模	一般彎曲	T10A	56～60
	形狀復雜，高耐磨性	Cr12,Cr12MoV,CrWMn	58～62
	要求壽命特長	GW50	64～66
	要求壽命特長	YG10,YG15
	加熱彎曲	5CrNiMo,5CrNiTi	52～56

大型拉延模模具材料選用：

凸模、凹模、凸凹模使用條件

材料選用

熱處理(硬度)HRC

中小批量生產

QT600-3

197～269HB

大批量生產

鎳鉻鑄鐵鉬鉻鑄鐵鉬釩鑄鐵

40～45

55～60

50～55

鍛模模具材料選用：

鋼種	特點及主要用途
5CrNiMo	淬透性、回火穩定性較好，用于錘鍛模、機鍛模、螺旋壓力機鍛模、校正模
4CrMnSiMoV2	淬透性好，用于中小型錘鍛模、螺旋壓力機鍛模
4Cr2MoVNi	淬透性好，用于大型錘鍛模和 200mm 以上的機鍛模
3Cr2WMoVNi	回火穩定性好，用于 200mm 以下的機鍛模
8Cr3	強度高，多用于平鍛模、切邊模

粉末冶金模壓模材料選用：

零件名稱	選用材料	熱處理要求	其它技術要求
凹模芯棒	碳素工具鋼：T10A，T12A	鋼：60～63HRC	1. 平磨后退磁
	碳素工具鋼：T10A，T12A	鋼結硬質合金：	2. 粗糙度要求：
	合金工具鋼：GCr15，Cr12，Cr12Mo，	64～72HRC	工作面：Rα 0.4～0.1μm
	Cr12W，Cr12MoV，9CrSi，CrWMn，CrW5 高速鋼：W18Cr4V，W9Cr4V，W12Cr4V4Mo 硬質合金：鋼結硬質合金，YG15，YG8	硬質合金：88～ 90HRA（鋼的細長芯棒可降至 55～	配合面及定位面： Rα 1.6～0.4μm 非配合面：
	（芯棒用硬質合金時，一般為鋼與硬合	58HRC，帶接桿芯	Rα 3.2～1.6μm
	金的焊接鑲接形式）	棒連接處局部	3. 工作面及配合面公差
	金的焊接鑲接形式）	35～40HRC）	等級： IT5～IT7
模沖	碳素工具鋼：T8A，T10A 合金工具鋼：GCr15，Cr12，Cr12Mo， 9CrSi，CrWMn，CrW5	56～60HRC	1. 平磨后退磁 2. 粗糙度要求：工作面：Rα 0.8～0.4μm 配合面及定位面： Rα 0.4～0.1μm 非配合面： Rα 3.2～0.8μm 3. 工作面及配合面公差等級：IT5～IT7

粉壓模模具材料選用：

模具名稱	使用條件	推薦使用鋼號	代用鋼號	工作硬度(HRC)
粉末冶金壓模	簡單凹模	Cr12MoV	W18Cr4V	62～64
	復雜凹模	3Cr2W8		64～66(滲氮)
	簡單凸模	Cr12MoV	MnCrWV	58～62
	復雜凸模	Cr6WV	Cr2	54～56
	一般型芯	W6Mo5Cr4V2	M18Cr4V	60～62
耐火材料壓模	模板	20Cr Cr12MoV	(滲碳)	60～62 60～62
陶瓷壓模	簡單	Cr2	T10
陶瓷壓模	復雜	Cr12MoV	CrWMn、Cr12	58～62

拉拔模模具材料選用：

模具名稱

使用條件

推薦使用鋼號

代用鋼號

工作硬度(HRC)

鋼管、圓鋼冷拔模

強烈磨損、咬合及張應力作用特殊形狀規格

T10、Cr2、45、 Cr12MoV

石墨鋼、Cr12

(碳氮共滲淬火) 61～63(滲硼淬火)

40～45(心部)

61～63(表面)

拉深模模具材料熱處理要求:

凸模、凹模、凸凹模使用條件	材料選用	熱處理(硬度)HRC
一般拉深的凸模和凹模	T10A	凸模 58～62
一般拉深的凸模和凹模	T10A	凹模 60～64
多工序拉深級進模的凸模和凹模	Cr12、Cr12MoV	凸模 58～62
多工序拉深級進模的凸模和凹模	Cr12、Cr12MoV	凹模 60～64
要求耐磨的凹模	Cr12、Cr12MoV	凹模 62～64
要求耐磨的凹模	YG10、YG15
沖壓不銹鋼材料用拉深凸模	W18Cr4V	凸模 62～64
沖壓不銹鋼材料用拉深凹模	YG8、YG15
材料拉深時加熱，凸模和凹模	5CrNiMo、5CrNiTi	52～56

拉深模模具材料選用：

零件名稱	工作條件		推薦選用的材料牌號			硬度 (HRC)
	制品類別	拉深材料	小量生產 (＜1 萬件)	中批量生產 (＜10 萬件)	大量生產 (1 百萬件)
凹模	小型	鋁合金或銅合金	T10A、GCr15 CrWMn 9CrWMn	CrWMn、9CrWMn Cr6WV	Cr6WV、 Cr4W2MoV Cr12MoV	60～ 64
		深沖用鋼
		奧氏體不銹鋼	T10A(鍍鉻) 鋁青銅 QAl9-4	Cr6WV(氮化)	Cr4W2MoV(氮化) Cr12MoV(氮化) YG 類硬質合金⑥ 鋼結硬質合金⑥
	大、中型⑤	鋁合金或銅合金	低合金鑄鐵①	低合金鑄鐵① 鑲嵌模塊： Cr6WV④ Cr4W2MoV④	鑲嵌模塊： Cr6WV④ Cr4W2MoV④
		深沖用鋼
		奧氏體不銹鋼	低合金鑄鐵② 鑲嵌青銅：鋁青銅④QAl9-4	鑲嵌模塊： Cr6WV(氮化)④ Cr4W2MoV(氮化)④ 鋁青銅 QAl9-4④	鑲嵌模塊： Cr6WV(氮化)④ Cr4W2MoV(氮化)④ Cr12MoV(氮化)④ W18Cr4V(氮化)④
沖頭 (凸模) ③	小型		T10A 40Cr(滲碳)	T10A Cr6WV	Cr6WV、 Cr4W2MoV Cr12MoV	58～ 62
	大、中型⑤		低合金鑄鐵②	CrWMn、9CrWMn	Cr6WV、 Cr4W2MoV Cr12MoV
壓邊圈	小型		T10A CrWMn 9CrWMn	T10A CrWMn 9CrWMn	T10A CrWMn 9CrWMn	54～ 58
	大、中型⑤		低合金鑄鐵①	低合金鑄鐵①	CrWMn 9CrWMn

① 合金鑄鐵成分：C3%、Si1.6%、Cr0.4%、Mo0.4%，摩擦面進行火焰淬火。

② 合金鑄鐵成分同，僅是摩擦面火焰淬火到＜420HB

③ 沖頭材料，除合金鑄鐵外，最好鍍鉻。

④ 鑲嵌模塊材料，鑲嵌于經火焰淬火的低合金鑄鐵中。

⑤ 大、中型制品系指外徑及高度＞200mm 者。

⑥ 硬質合金模坯外面必須鑲套，模套材料可采用中碳鋼或中碳合金鋼。

冷鐓模模具材料選用：

模具類型及零件名稱			推薦選用的材料牌號			硬度(HRC)
模具類型及零件名稱			工作條件	中、小批量生產 (＜10 萬件)	大量生產 (＞20 萬件)	硬度(HRC)
冷作鐓頭 (凹模)	開口模整體模塊		輕載荷、小尺寸	T10A、MnSi	T10A、MnSi	表面 59～62，心部 40～50
	開口模整體模塊		輕載荷、較大尺寸	CrWMn、GCr15	CrWMn、GCr15	表面＞62，心部＜ 55
	閉合模	整體模塊	輕載荷、小尺寸	T10A、MnSi	–	表面 59～62，心部 40～50
		整體模塊	輕載荷、較大尺寸	CrWMn、GCr15	–	表面＞62，心部＜ 55
		嵌鑲模塊模芯	重載荷、形狀復雜的大、中型模具	Cr6WV、Cr4W2MoV	YG15、YG20 或 YG25、YE65、YE50	58～62
				(Cr12MoV)		58～62
				W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2		＞62
				基體鋼		58～62
		嵌鑲模塊模套	重載荷、形狀復雜的大、中型模具	42CrMo、40CrMnMo 4Cr5W2VSi 4Cr5MoVSi 4Cr5MoV1Si	六角螺母冷鐓模 T7A、T10A	48～52
		嵌鑲模塊模套	重載荷、形狀復雜的大、中型模具	42CrMo、40CrMnMo 4Cr5W2VSi 4Cr5MoVSi 4Cr5MoV1Si	鋼球、滾子冷鐓模 GCr15、CrWMn	48～52
冷作沖頭(凸模)			輕載荷、小尺寸	T10A、MnSi		58～60
			輕載荷、較大尺寸	CrWMn、GCr15		60～61
			重載荷	Cr6WV、 Cr4W2MoV	YG15、YG20、 YG25、YE65、YE50 (另附模套)	56～64
				( Cr12MoV)		56～64
				W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2		63～64
				6W6Mo5Cr4V		56～64
				基體鋼		56～64
切裁工具				T10A、Cr4W2MoV、 (Cr12MoV)、 W6Mo5Cr4V2	–	切斷刀片：60～ 62、63、64～65 滾切刀：61～63、 60～61、62～64
頂出桿			沖擊鋼荷較大、要求韌性高的	6W6Mo5Cr4V2、T7A		57～59
			中等沖擊負荷要求韌性和耐磨性都好	9CrWMn、CrWMn		＜60
			沖擊負荷不大，但要求高耐磨性的	W6Mo5Cr4V2		62～63

冷滾壓模模具材料選用：

模具名稱	使用條件	推薦使用鋼號	代用鋼號	工作硬度(HRC)
搓絲板	≤M20	9SiCr	Cr12MoV	58～61
滾絲模及滾齒紋模	一般	Cr12MoV	Cr6WV	58～61
	螺距＞3mm		9SiCr	56～58
	梯形螺紋、齒紋			54～56
成型滾壓模	型材校直輥，無縫金屬管軋輥等	9Cr2	Cr2	61～63

冷擠壓模模具材料選用：

模具名稱	使用條件	推薦使用鋼號	代用鋼號	工作硬度(HRC)
輕載冷擠壓	鋁合金(單位壓力＜1500MPa)	Cr2(小型)	MnCrWV	60～62
輕載冷擠壓	鋁合金(單位壓力＜1500MPa)	Cr6WV(中型)	Cr12MoV	56～58
重載冷擠壓	鋼件(單位壓力 1500～2000MPa)	6W6Mo5Cr4V(凸模)	W6Mo5Cr4V2	60～62
	鋼件(單位壓力 2000～2500MPa)	Cr12MoV(凹模)	65Nb,CrWMn	58～60
	鋼件(單位壓力 2000～2500MPa)	W6Mo5Cr4V2(凸模)	W18Cr4V	61～63
模具型腔冷擠壓凸模	一般中、小型	9SiCr	Cr2、T10A	59～61
	大型復雜件	5CrW2Si		59～61(滲碳)
	復雜精密件	Cr12MoV	Cr6WV	59～61
	成批壓制用	65Nb	6W6Mo5Cr4V	59～61
	高單位壓力(＞ 2500MPa)	W6Mo5Cr4V2	W18Cr4V、Cr12	61～63

塑料模模具材料選用：

模具名稱	使用條件	推薦使用鋼號	代用鋼號	工作硬度(HRC)
膠木模	冷壓型腔	20Cr	20、DT1、40Cr	52～56(滲碳)
	小型切斷型腔	T10A、9Mn2V	T7A、MnCrWV	54～58
	大、中型模具	12CrNi3A、5CrMn	5CrNiMo	52～56
注塑模	冷壓型腔	20Cr	20、DT1、40Cr	52～56(滲碳)
	高強度塑料	T10A、9Mn2V、 12CrNi3A、5CrMnMo	T7A、MnCrWV、 5CrNiMo	54～58 52～56
	軟質塑料	T7A、40Cr	12CrNi3A	28～32
強磨損塑料模	玻璃	Cr12MoV	Cr12	60～62
	云母粉、石英砂	5CrW2Si
	填料	(滲碳)

彎曲模（壓彎）模具材料選用：

工	作	條	件	推薦選用的材料牌號		硬度(HRC)
				中、小批量生產	大量生產	凸模	凹模
一般彎曲的凸、凹模				T7A、T10A、9Mn2V、GCr15		54～58	56～61
載荷較重、要求高度耐磨				Cr6WV、(Cr12)、(Cr12MoV)、
的凸、凹模				Cr4W2MoV

注：表中有括號的牌號，因鉻含量高不推薦采用，可用 Cr6WV ?或 Cr4W2MoV 、Cr2Mn2SiWMoV 等牌號代替。

冷精壓模具材料選用：

模具名稱	使用條件	推薦使用鋼號	代用鋼號	工作硬度(HRC)
平面精壓模	有色金屬	T10A	Cr2	59～61
平面精壓模	鋼件	Cr12MoV		59～61
刻印精壓模	有色金屬	V	9Cr2	58～60
	鋼件		Cr12WMoV
	不銹鋼等高強度材料	6W6Mo5Cr4V,65Nb	5CrW2Si
立體精壓模	淺型腔	Cr2	GCr15,9Cr2	60～62
	復雜型腔	Cr6WV		56～58
		5CrNiMo	5CrW2Si	54～56
		9Cr2	5CrMnMo	57～60

壓鑄模模具材料選用：

	鋅合金	鋁合金	鎂合金	銅合金
常用合金	Z ZnAl4-1 Z ZnAl4-0.5 Z ZnAl4	ZL101 ZL102 ZL103 ZL104 ZL105 ZL301 ZL302 ZL401	ZM5	ZHSi80-3 ZHPb59-1 ZHAl67-2.5 ZHMn58-2-2
壓鑄時合金溫度(℃)	410～415	620～710	640～730	910～960
模具工作溫度 (℃)	150～200 預熱：120～150	180～250 預熱：130～180	200～300 預熱：140～200	300～380 預熱：180～250
對模具要求	耐高溫；具有足夠強度及剛性	耐高溫、耐沖刷、耐熱裂；有足夠強度及剛性；能良好排氣排渣	與鋁合金模具相同；有較大容量溢流槽	對耐高溫、耐熱裂有更高要求；型腔硬度比鋁合金模具低些
模具壽命	20 萬次以上	中小鑄件 6～20 萬	比鋁合金模個稍	1～5 萬次；通常在
		次；中大鑄件 3～8	長	數千次后會出現裂
		萬次	長	紋
選用壓鑄機	熱壓室壓鑄機冷壓室壓鑄機	冷壓室壓鑄機	冷壓室壓鑄機；熱壓室壓鑄機	冷壓室壓鑄機
特點及用途	應用廣泛；批量大、	應用最廣泛	應用一般；鑄件密	用于抗磁零件、耐
	表面需電鍍的鑄件；		度小、力學性能	磨、導熱性能好、受
	鋅合金易老化，當溫		好，用于承受強烈	熱后尺寸變化較小
	度＞100℃或＜-10		顛簸、起滯震作用	的零件
	℃時尺寸不穩定，		的零件；可制造用
	應用受限制		于低溫(-196℃以
	應用受限制		上)工作的零件
型腔鑲塊材料	4Cr5MoSiV1(H13)、	4Cr5MoSiV1(H13), 3Cr2W8V、		3Cr2W8V、
型腔鑲塊材料	3Cr2W8V、5CrNiMo、	4Cr5Mo2MnVSi(Y10), 3Cr3Mo3VNb(HM3)		3Cr3Mo2MnVNbB(Y4)
型芯材料	4CrW2Si	淬火 HRC40-46		淬火 HRC40-44
型芯材料	淬火 HRC40-48	淬火 HRC40-46		淬火 HRC40-44
澆口套、鑲塊	材料同上，淬火 HRC40-48，必要時氮化 HV500-550			同上，淬火
分流錐材料	材料同上，淬火 HRC40-48，必要時氮化 HV500-550			HRC40-48
推桿材料	4Cr5MoSiV1(H13)，3Cr2W8V，淬火 HRC45-50
楔緊塊等材料	T8A ，淬火 HRC50-55
材料選用說明	1. 3Cr2W8V，滲氮 HV470-530 或碳氮共滲 HRC55-60，缺點：抗			同左，淬火，型腔
	熱疲勞性能和導熱性差，易變形、磨損和熱疲勞，最后出現龜裂。 2. 4Cr5MoSiV1，淬透性和強度、韌性高，抗氧化和抗熱疲勞性			HRC 35-40，型芯 HRC 40-45(滲氮易龜裂)
	能好。			HRC 35-40，型芯 HRC 40-45(滲氮易龜裂)
對模具材料的要求	1. 在高溫下，具有較高的強度、硬度、抗回火穩定性和熱沖擊韌性；
	2. 好的導熱性和抗熱疲勞性能； 3. 高溫下不易氧化、能抵抗液體金屬的粘附和腐蝕； 4. 熱膨脹系數小；
	5. 熱處理變形小，淬透性良好；